2BE1系列
水環(huán)式真空泵
使
用
說
明
書
淄博特耐爾真空設備有限公司
安全警告：
●該設備應用于含有大電流設備的工業(yè)系統(tǒng)中，取決于工作條件，特別是在應用有害介質時，不當?shù)牟僮鲗е聡乐氐娜松韨蜇敭a(chǎn)損失。
l 只允許資格人員操作該設備！
l 操作人員在操作該設備時，必須能夠隨時得到隨機提供的使用說明書和其它相關產(chǎn)品資料，而且必須遵守這些規(guī)定。
l 非資格人員禁止操作或接近該設備！
l 若在煤礦使用，須配用相應等級的防爆電動機，防爆電動機應有有效的安全標志證書；若使用三角帶傳動，應使用防靜電和阻燃的三角帶。
若在煤礦使用，須嚴格按照煤礦安全規(guī)程的要求安裝監(jiān)控、安全設備。
2BE1系列水環(huán)真空泵
1、用途
該系列水環(huán)真空泵是用來抽吸空氣或其他無腐蝕性、不溶于水、不含固體顆粒的氣體，以使被抽密閉的容器形成一定的真空。吸入的氣體中允許混有微量的液體。該系列真空泵的極限真空度為3300Pa.
該類真空泵主要應用于化工、石化、輕工、制藥、冶金、建材、電器、食品、洗煤、選礦、化肥等行業(yè)。
當配有防爆電機時，可抽吸易燃、易爆的氣體，當泵體材料為耐腐蝕材料時，可以抽吸具有一定腐蝕性的氣體。
2、 特點
2.1高可靠性
由于該類泵采用了軸與葉輪孔的牢固熱裝過盈配合及軸和軸承安全系數(shù)大，因而具有相當高的可靠性。采用焊接葉輪，輪轂與葉片全部加工，從根本上解決了動平衡問題，運轉平衡，低噪音。
2.2維護方便
由于在泵的兩端蓋上設置了檢查孔（拆下壓板即可），因而可方便地查看內(nèi)部結構或間隙，并可快速而方便地更換排氣口閥板。此外，填料的更換也可在不拆泵蓋的情況下進行，十分方便。
2.3高效節(jié)能
該系列水環(huán)泵采用了系統(tǒng)優(yōu)化設計，分配板，葉輪等主要部件設計結構合理，效率較高，另外，該類水環(huán)泵都采用了柔性排氣閥設計，避免了氣體壓縮過程中的過壓縮，通過自動調排氣面積而降低能量消耗。從而最終達到最佳運行效率。
2.4適應沖擊載荷
葉片采用鋼板一次沖壓成形，型線較好。焊接葉輪整體進行熱處理，葉片具有良好的韌性，其抗沖擊，抗折彎能力得以根本保證，適應沖擊載荷。
3、單泵型號表示方法
泵以8位的文字（字母）和數(shù)字組合表示其全稱：
4、工作原理
2BE水環(huán)真空泵屬于容積式泵，即利用容積大小的改變達到吸、排氣的目的。
如圖一所示:葉輪1偏心地裝在泵體3內(nèi)，啟動時向泵內(nèi)注入一定高度的水，當葉輪1旋轉時，水受離心力的作用在泵體內(nèi)壁一個與其方向旋轉的水環(huán)5，水環(huán)上部內(nèi)表面與輪轂相切，沿箭頭方向旋轉，在前半轉的過程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂脫離，在葉輪葉片間形成的空間逐漸擴大，空間氣體壓力降低，氣體自圓盤吸氣口被吸入。
在后半轉的過程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂靠近，葉片間的空間逐漸縮小，空氣氣體壓力升高，高于排氣口壓力時，葉片間的氣體自圓盤排氣口被排出，至此葉輪每旋轉一周，葉片間的空間容積改變一次，許多空間不停的工作，2BE水環(huán)真空泵就連續(xù)不斷的抽吸氣體。
5、泵結構說明
泵的結構如圖二所示。
本系列泵采用單級作用的結構形式，泵由泵體、葉輪、前后端蓋（二件）、前后圓盤、軸、前后軸承部件、閥板部件等組成。軸偏心地安裝在泵體中，葉輪與軸為過盈配合，泵兩端面的總間隙由泵體和圓盤之間的墊來調整，在裝配時由定位軸承來首先確定單面間隙，葉輪與圓盤端面間隙的大小對氣體的泄漏（排氣腔向吸氣腔的泄漏）有較大的影響，因而裝配必須予以保證，對于葉輪的直徑大于500mm的泵，單面間隙應控制在0.25～0.35之間，兩端總間隙為0.5～0.7之間。
填料裝在兩端蓋內(nèi)密封液經(jīng)由端蓋的孔進入填料室，冷卻填料及加強密封效果。
當采用機械密封時，機械密封安裝在填料室腔，填料壓蓋換成機械密封壓蓋。
在泵蓋上安裝有圓盤，圓盤上上均設有吸、排氣月牙形孔和橢圓形排氣孔，并安裝有閥板部件，柔性閥片的作用是當葉輪葉片間的氣體壓力達到排氣壓力時，在月牙排氣口以前就將氣體排出，減少了因氣體壓力過大而加大功率的消耗。
6、性能參數(shù)表
|
型號 |
轉速 (傳動方式) |
最大軸功率KW |
電機功率KW |
電機型號 |
極限真空度Pa |
最大氣量m3/h |
泵重Kg |
|
2BE1 151 |
1100(皮帶) 1300(皮帶) 1450(直聯(lián)) 1625(皮帶) 1750(皮帶) |
7.2 9.2 10.8 13.2 14.8 |
11 11 15 15 18.5 |
YB3-160M-4 YB3-160M-4 YB3-160L-4 YB3-160L-4 YB3-180M-4 |
3300 |
300 360 405 445 470 |
428 444 469 469 503 |
|
2BE1 152 |
1100(皮帶) 1300(皮帶) 1450(直聯(lián)) 1625(皮帶) 1750(皮帶) |
8.3 10.5 12.5 15 17.2 |
11 15 15 18.5 22 |
YB3-160M-4 YB3-160L-4 YB3-160L-4 YB3-180M-4 YB3-180L-4 |
3300 |
340 415 465 510 535 |
437 481 481 515 533 |
|
2BE1 153 |
1100(皮帶) 1300(皮帶) 1450(直聯(lián)) 1625(皮帶) 1750(皮帶) |
10.6 13.6 16.3 19.6 22.3 |
15 18.5 18.5 22 30 |
YB3-160L-4 YB3-180M-4 YB3-180M-4 YB3-180L-4 YB3-200L-4 |
3300 |
445 540 600 660 700 |
480 533 533 551 601 |
|
2BE1 202 |
970(直聯(lián)) 790(皮帶) 880(皮帶) 1100(皮帶) 1170(皮帶) 1300(皮帶) |
17 14 16 22 25 30 |
22 18.5 18.5 30 30 37 |
YB3-200L2-6 YB3-180M-4 YB3-180M-4 YB3-200L-4 YB3-200L-4 YB3-225S-4 |
3300 |
760 590 670 850 890 950 |
875 850 850 940 945 995 |
|
2BE1 203 |
970(直聯(lián)) 790(皮帶) 880(皮帶) 1100(皮帶) 1170(皮帶) 1300(皮帶) |
27 20 23 33 37 45 |
37 30 30 45 45 55 |
YB3-250M-6 YB3-200L-4 YB3-200L-4 YB3-225M-4 YB3-225M-4 YB3-250M-4 |
3300 |
1120 880 1000 1270 1320 1400 |
1065 995 995 1080 1085 1170 |
|
2BE1 252 |
740(直聯(lián)) 558(皮帶) 660(皮帶) 832(皮帶) 885(皮帶) 938(皮帶) |
38 26 31.8 49 54 60 |
45 30 37 55 75 75 |
YB3-280M-8 YB3-200L-4 YB3-225S-4 YB3-250M-4 YB3-280S-4 YB3-280S-4 |
3300 |
1700 1200 1500 1850 2000 2100 |
1693 1460 1515 1645 1805 1805 |
|
2BE1 253 |
740(直聯(lián)) 560(皮帶) 660(皮帶) 740(皮帶) 792(皮帶) 833(皮帶) 885(皮帶) 938(皮帶) |
54 37 45 54 60 68 77 86 |
75 45 55 75 75 90 90 110 |
YB3-315M-8 YB3-225M-4 YB3-250M-4 YB3-280S-4 YB3-280S-4 YB3-280M-4 YB3-280M-4 YB3-315S-4 |
3300 |
2450 1750 2140 2450 2560 2700 2870 3020 |
2215 1695 1785 1945 1945 2055 2060 2295 |
|
2BE1 303 |
740(直聯(lián)) 590(直聯(lián)) 466(皮帶) 521(皮帶) 583(皮帶) 657(皮帶) 743(皮帶) |
98 65 48 54 64 78 99 |
110 75 55 75 75 90 132 |
YB3-315L2-8 YB3-315L2-10 YB3-250M-4 YB3-280S-4 YB3-280S-4 YB3-280M-4 YB3-315M-4 |
3300 |
4000 3200 2500 2800 3100 3580 4000 |
3200 3200 2645 2805 2810 2925 3290 |
|
2BE1 305 2BE1 306 |
740(直聯(lián)) 590(直聯(lián)) 490(皮帶) 521(皮帶) 583(皮帶) 657(皮帶) 743(皮帶) |
102 70 55 59 68 84 103 |
132 90 75 75 90 110 132 |
YB3-355M1-8 YB3-355M1-10 YB3-280S-4 YB3-280S-4 YB3-280M-4 YB3-315S-4 YB3-315M-4 |
16000 |
4650 3750 3150 3320 3700 4130 4650 |
3800 3800 2950 3000 3100 3300 3450 |
|
2BE1 353 |
590(直聯(lián)) 390(皮帶) 415(皮帶) 464(皮帶) 520(皮帶) 585(皮帶) 620(皮帶) 660(皮帶) |
121 65 70 81 97 121 133 152 |
160 75 90 110 132 160 160 185 |
YB3-355L2-10 YB3-280S-4 YB3-280M-4 YB3-315S-4 YB3-315M-4 YB3-315L1-4 YB3-315L1-4 YB3-315L2-4 |
3300 |
5300 3580 3700 4100 4620 5200 5500 5850 |
4750 3560 3665 3905 4040 4100 4100 4240 |
|
2BE1 355 2BE1 356 |
590(直聯(lián)) 390皮帶) 435(皮帶) 464(皮帶) 520(皮帶) 555(皮帶) 585(皮帶) 620(皮帶) |
130 75 86 90 102 115 130 145 |
160 90 110 110 132 132 160 185 |
YB3-355L2-10 YB3-280M-4 YB3-315S-4 YB3-315S-4 YB3-315M-4 YB3-315M-4 YB3-315L1-4 YB3-315L2-4 |
16000 |
6200 4180 4600 4850 5450 5800 6100 6450 |
5000 3920 4150 4160 4290 4300 4350 4450 |
|
2BE1 403 |
330(皮帶) 372(皮帶) 420(皮帶) 472(皮帶) 530(皮帶) 565(皮帶) |
97 110 131 160 203 234 |
132 132 160 200 250 280 |
YB3-315M-4 YB3-315M-4 YB3-315L1-4 YB3-315L2-4 YB3-355M2-4 YB3-355L1-4 |
3300 |
5160 5700 6470 7380 8100 8600 |
5860 5870 5950 6190 6630 6800 |
|
2BE1 405 2BE1 406 |
330(皮帶) 372(皮帶) 420(皮帶) 472(皮帶) 530(皮帶) 565(皮帶) |
100 118 140 170 206 235 |
132 160 185 200 250 280 |
YB3-315M-4 YB3-315L1-4 YB3-315L2-4 YB3-315L2-4 YB3-355M2-4 YB3-355L1-4 |
16000 |
5160 5700 6470 7380 8100 8600 |
5860 5870 5950 6190 6630 6800 |
注：以上所選電機功率可在大多工況下工作，如排氣口壓力較高(表壓0.02～0.05MPa),則應加大電機功率。
型號
標準轉速r/min
轉速范圍r/min
在以下吸入壓力(mbar，絕壓)時的耗水量m3/h
160
200
300
400
500
600
700
＞800
2BE1 151
1450
1100～1750
1.5
1.5
1
1
1
1
0.5
0.5
2BE1 152
1450
1100～1750
1.7
1.7
1.13
1.13
1.13
1.13
0.57
0.57
2BE1 153
1450
1100～1750
1.9
1.9
1.27
1.27
1.27
1.27
0.63
0.63
2BE1 202
980
790～1300
2.1
2.1
1.4
1.4
1.4
1.4
0.7
0.7
2BE1 203
980
790～1300
2.6
2.6
1.73
1.73
1.73
1.73
0.87
0.87
2BE1 252
740
558～938
4.4
4.4
2.93
2.93
2.93
2.93
1.47
1.47
2BE1 253
740
560～938
5.2
5.2
3.47
3.47
3.47
3.47
1.73
1.73
2BE1 303
660
466～743
8.5
8.5
6.8
6.8
5.7
5.7
2.9
2.9
2BE1 305
660
466～743
8.2
8.2
7.8
7.0
6.0
5.1
4.2
3.3
2BE1 306
660
466～743
8.2
8.2
7.8
7.0
6.0
5.1
4.2
3.3
2BE1 353
530
372～660
11.2
11.2
9.0
9.0
7.5
7.5
3.8
3.8
2BE1 355
530
372～660
10.9
10.9
10.4
9.3
8.0
6.7
5.5
4.3
2BE1 356
530
372～660
10.9
10.9
10.4
9.3
8.0
6.7
5.5
4.3
2BE1 403
420
330～565
16.0
16.0
12.8
10.7
10.7
8.7
7.2
5.4
2BE1 405
420
330～565
14.7
14.7
14.2
12.6
10.9
9.2
7.7
5.9
2BE1 405
420
330～565
14.7
14.7
14.2
12.6
10.9
9.2
7.7
5.9
注：1.工作液種類：通常用水，標準溫度為15℃(范圍為0℃～65℃)，或其溫度至少要低于其沸點10℃。
2.以上耗水量為在標準轉速下所需的耗水量，對不同轉速，數(shù)據(jù)表中的流量值應乘以(實際轉速÷標準轉速)。
7、供水量
8、性能曲線
注：1.工作液種類：通常用水，標準溫度為15℃(范圍為0℃～65℃)，或其溫度至少要低于其沸點10℃。
2.以上耗水量為在標準轉速下所需的耗水量，對不同轉速，數(shù)據(jù)表中的流量值應乘以(實際轉速÷標準轉速)。
1、泵和電機的安裝
在安裝前應首先確認泵的出廠時間，如果泵在出廠已達8個月，應在安裝前全部拆開檢查，如果出廠不到8個月，在安裝前應先用手轉動聯(lián)軸器，以確認泵內(nèi)是否有卡住及其它損壞現(xiàn)象。如果為了運輸方便，將泵、電機、減速機（或皮帶輪）分別包裝，安裝時在未堅固泵及電機底腳螺栓前，應先校正泵、減速機、電機三者的同軸度，因為即使是很小的傾斜也會引起軸承發(fā)熱和零件的嚴重磨損等后果。校正的方法是：將直尺平行放在聯(lián)軸器上（圖3），在整個圓周的任何位置尺都與聯(lián)軸器外園密合（可用塞尺來檢查），并要達到聯(lián)軸器之間（泵聯(lián)軸器和減速機聯(lián)軸器）的軸向間隙a相等。
9、設備安裝
2、管路安裝
泵的進氣管路上建議應安裝有閘閥，以便在停車時，先關閉此閥門，防止水在排氣管方面的壓力作用下返流回系統(tǒng)。此外，還應在泵的進氣口與閥門之間安裝真空表，以便隨時檢查真空泵的工作情況是否正常。
在進氣口前必須經(jīng)過緩沖罐、裝過濾網(wǎng)，以防顆粒等異物物體進入泵內(nèi)。
安裝在進氣管路上的閥門還可用來調節(jié)泵的真空度和抽氣量。
泵的供水管路上建議安裝可以調節(jié)水量的閥門和觀察供水壓力的壓力表，水壓一般0.1-0.15MPa(表壓）。
抽氣量較大的泵蓋的水平方向的進、排氣孔，出廠時用法蘭封死，用戶需要根據(jù)水平安裝進排氣口管路時拆下法蘭即可。
10、啟動和停車
1、啟動
啟動前應先用手轉動泵聯(lián)軸器數(shù)周，以確認泵內(nèi)無卡住或其它損壞現(xiàn)象后方可啟動，起動前還應根據(jù)泵上的旋轉箭頭方向，確認電動機的轉向，然后按以下順序進行：
（1）關閉進氣管路上的閘閥；
（2）啟動電動機（首次起動應注意，電機的正反轉）；
（3）打開供水管路上的閥門，逐漸增加供水量，至達到要求為止；
（4）當泵達到極限壓力時，緩慢打開進氣管路上的閘閥，泵開始正常工作；
（5）在運轉過程中，注意調節(jié)填料壓蓋，使水成滴往外滴為好，不能有大量的水往外滴；以確保冷卻和加強密封性。
（6）泵在極限壓力下工作時，泵內(nèi)可能由于物理作用而發(fā)生爆炸聲，但功率并不增大，可調節(jié)進氣管路上的旁路閥門，使之進入少量氣體，爆炸聲即行消失，若不能消失，且功率消耗增大，應停車檢查其它方面的原因。
2、停車
停車順序為：
（1）關閉進氣管路上的閥門；
（2）停止供水；
（3）關閉電動機。
注：冬天結冰季節(jié)，若停車，必須把工作液放掉，以防結冰，零部件損壞。
11、維護
（1）在正常的工作中要注意檢查軸承的工作和潤滑情況，其溫度（軸承和外圓處）比環(huán)境溫度一般高出15℃～20℃為宜，最高不允許超過30℃～35℃，即軸承架外圓處實際溫度不應超過55℃～60℃；正常工作的軸承每年應加油3～4次，每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。
（2）在正常工作中還要定期壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時，應更換新填料。如果采用機械密封，發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應檢查機械密封的動靜環(huán)是否已損壞或是輔助密封老化，如出現(xiàn)上述情況，均需要更換新零件。
（3）在出現(xiàn)特殊聲音時，可拆下兩端蓋上的壓板，查看葉輪兩端面是否與圓盤研傷，還可檢查排氣閥板是否正常。
12、泵的拆卸及裝配
1、拆卸
在拆卸前應將泵腔內(nèi)的水放出，要將氣水分離器和吸氣管部件拆下，在拆卸過程中應將所有的墊片謹慎的取下，如有損壞應更換同樣的墊片。泵應從后端（無聯(lián)軸器或無皮帶輪一端）開始拆卸，其順序如下：
（1）拆后軸承壓蓋，用勾板手將兩圓螺母松開，取下軸承座及軸承；
（2）松開填料壓蓋螺母，取下填料壓蓋；
（3）拆下連接結泵蓋與泵體的六角螺栓和泵蓋底腳處螺栓后，取下后端蓋；
（4）取下泵體；
（5）松開另一端底腳螺栓；
（6）卸下聯(lián)軸器，并取下軸上的鍵；
（7）卸下前軸承部件；
（8）卸下前端蓋后將軸和葉輪一起取出。
拆卸完畢后，應將零件上有關配合面涂上機油，螺紋處也應涂上機油保護好。
2、裝配
裝配前應清洗各零件，結合面上紙墊的殘面部分應清理好，軸承應清洗后涂上新油，軸承座內(nèi)舊油也應清除干凈。
裝配的順序與拆卸相反，其關鍵環(huán)節(jié)是要調整好葉輪端面與前后分配器的間隙，為此要測量好泵體的長度尺寸，（包括定位孔的深度）和葉輪的長度，以決定加墊子的厚度。
端面間隙的大小見下表 單位：mm
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葉輪外徑 |
一側最小間隙 |
兩側總間隙控制范圍 |
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≤180 |
0.10～0.15 |
0.25～0.30 |
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?。?/span>180-500 |
0.15～0.20 |
0.30～0.40 |
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≥500-1000 |
0.25～0.35 |
0.50～0.70 |
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＞1000 |
0.45～0.55 |
0.90～1.10 |
13、常見故障及其補救方法
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可能出現(xiàn)的故障 |
原 因 |
補 救 措 施 |
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運 行 不 穩(wěn) 定 |
功 率 消 耗 太 高 |
流 量 過 低 |
泵 體 太 熱 |
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底座振動 |
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底座灌漿，必要時與基礎水泥一起澆注或填滿干沙 |
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機能振動 |
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檢查機組的校正和固定 |
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管路振動 |
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檢查管路的固定 |
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汽蝕發(fā)出噠噠的噪音 |
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應用冷工作液，限制吸入壓力，必要時可輸送二次空氣，限制吸入壓力 |
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跳動輸送 |
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工作液調節(jié)到聽到跳動為止，重新檢查止回閥 |
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吸入側液體太多 |
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調節(jié)工作液，如必要，在吸入端安裝一個前置分配器 |
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汽水分離器布置太高 |
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降低汽水分離器 |
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葉輪靠近分配器 |
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打開手孔蓋，檢查校正間隙調節(jié) |
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填料函太緊 |
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填料壓蓋一直松開到每秒流出1～2滴為止 |
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吸入側上有緊固物體 |
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周期性或連續(xù)沖洗泵體，必要時考慮裝一個污水閥 |
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轉子緊 |
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松開泵體螺絲，用桿旋轉轉子，必要時清洗真空泵及壓縮機 |
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電機保護起動 |
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如在真空泵及壓縮機上出現(xiàn)故障時，應重新檢查動力開關及電機型號 |
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泵體銹蝕 |
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泵體更新，必要時換襯里，檢查材質的穩(wěn)定性，必要時過濾工作液 |
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鈣化或沉淀 |
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用稀鹽酸沖洗，必要時可拆下真空泵或壓縮機，軟化工作液 |
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壓縮過量 |
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檢查設備，必要時校正吸入壓力或壓縮壓力 |
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測量儀顯示有誤 |
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重新檢查測量儀，必要時可校正 |
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壓縮壓力太高 |
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重新檢查設備 |
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間隙損失太大 |
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打開手孔蓋，檢查間隙，重新調整葉輪與分配器的間隙 |
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吸入壓力太低 |
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重新檢查設備，必要時提高吸入壓力 |
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內(nèi)密封不良 |
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拆下真空泵及壓縮機，檢查密封面及材料緊固性；如有腐蝕換上新部件，更換閥板 |
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分配器閥片破損 |
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更換閥片 |
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自動排水閥密封不好 |
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更換球閥 |
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吸入側不密封 |
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重新檢查吸入法蘭和吸入側手孔蓋上的密封，必要時換新的 |
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填料函不密封 |
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填料函壓緊到每秒流出1～2滴液體為止 |
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工作液流量不夠 |
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提高供水量及壓力 |
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水溫太高 |
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降低溫度，提高供水量 |
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可能出現(xiàn)的故障 |
原 因 |
補 救 措 施 |
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軸承過熱 |
軸承尖叫 |
軸承卡死 |
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軸承內(nèi)干油太多 |
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取出過量的潤滑油 |
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聯(lián)軸節(jié)卡死 |
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精確校正機器 |
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皮帶應力太大 |
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消除皮帶應力 |
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軸承臟 |
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清洗或更換軸承，檢查密封 |
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環(huán)境溫度高過40℃ |
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使用耐高溫油 |
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潤滑油不夠 |
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按說明增加潤滑油 |
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軸承生銹 |
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更換新軸承，檢查密封 |
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運行軌內(nèi)有斑點 |
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更換新軸承 |
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劃痕 |
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更換新軸承，避免停車時振動 |
詳細說明書可通過附件下載。